五轴联动是未来趋势吗？操作五轴加工中心需要具备哪些知识

五轴联动是加工中心的一种模式，指加工中心设备上的五个坐标轴（三个直线运动坐标和两个旋转运动坐标）在数控系统的控制下同时协调运动进行加工。对于复杂曲面的加工来说，一般三轴加工中心只能分块进行加工，需要多台设备多名人员共同配合才能完成。造成复杂工件加工时长、消耗人力物力成本较大。五轴加工中心可以完成任意空间曲面的加工，而且具有一次装夹、多面自动的优势。可以说在未来的机械加工领域中，只要工件的加工复杂程度不断提高，五轴联动技术必然是种趋势。就目前加工中心市场来说，五轴加工中心目前虽还没有普及。但有很多生产厂家，特别是南方地区已经引用了五轴联动技术。然而也有不少朋友并不能全面操作五轴加工中心，把五轴加工中心当成三轴加工中心来使用造成了良好设备资源的浪费。为了避免上述状况的发生，厂家在购买五轴加工中心设备之前应该提前掌握哪些知识呢？编程软件五轴加工中心的编程推荐使用Hypermill软件。Hypermill是一个软件模块化的高效灵活的CAM解决方案。可以应用于多国语言，目前已有简体中文版。适合当代加工中心的较新进展的数控编程，特别是五轴方面。HyperMILL可以连续加工外形复杂的工件，通过固定曲面、曲线的操作，使编程更容易，降低刀具破损风险，减少刀具振动；使用平刀或者圆鼻刀时，采用**面及侧面的五轴加工策略，显着加大步距量，可明显减少切削时间。可以说要掌握五轴加工中心的编程一定要先熟悉Hypermill编程软件。刀具补偿功能五轴加工中心的日常作业离不开刀具半径补偿功能和刀具长度补偿功能。在编写工件轮廓线程序时，加工工件内轮廓往往比实际轮廓线将大了一个刀具半径值。加工工件外轮廓时则相反。使用刀具半径补偿的方法可以加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。刀具长度补偿功能可以简化加工程序，减少编程的工作量。五轴坐标系五轴坐标是多轴联动加工中比较难的问题。多轴联动技术是在三轴加工中心的基础上通过添加分度头来实现的。而确定五轴坐标系后的日常作业离不开刀具的配合。因此这方面的知识是操作五轴加工中心的重中之重。机械方面外语目前完备的五轴方面资料文献多是进口、能看懂这方面技术资料一定的英语水平是必要的。我们常说装备制造业是一个国家工业的基石。它为新技术的开发，新领域的跨进提供了重要**。五轴联动技术作为机械加工行业的新宠必将成为未来数控加工的新趋势。如果您对五轴加工中心技术层次方面还有了解需求也欢迎您与我们联系，成海机床愿做您加工中心道路上永远的朋友。信息来源：成海加工中心/biancheng/15575.html）网